噴漆所發生的損害十分的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特色。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些有機氣體對周邊的環境影響很大。本文主要針對噴漆房廢氣處理三種常規方法進行詳細的介紹。

種方法：水噴淋+光催化+活性炭吸附

噴漆廢氣發生噴涂進程，液態油漆在氣壓效果下構成霧化粉塵顆粒物及蒸發三苯等有機損害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經預處理，將很快阻塞活性炭微孔，使活性炭失效。

噴漆廢氣通過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解效果，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使蒸發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反響（光化學反響），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，運用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣效果生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為到達凈化效果，廢氣經光催化除臭設備分化后，后續需有3~5秒管道反響時間。

第二種方法：水噴淋+吸附法

噴漆廢氣發生噴涂進程，液態油漆在氣壓效果下構成霧化粉塵顆粒物及蒸發三苯等有機損害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經預處理，將很快阻塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣通過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解效果。

廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭選用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因此具有很高的表面活性炭和吸附才能。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空達標排放。

第四種方法：過濾+催化焚燒法

出產噴涂車間所發生的有機廢氣經收集罩由通過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化焚燒廢氣凈化設備。

廢氣首要通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充沛觸摸，運用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。

該設備功能穩定，能到達預期的效果。吸附床通過一段時間的運轉后會到達吸附飽和，脫附～催化焚燒自平衡進程啟動1小時后自動循環作業，此刻開啟脫附再生體系，對活性炭進行脫附再生（不需求替換活性炭），脫附出來的氣體通過催化焚燒設備焚燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化焚燒進程由PLC完成自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳從頭投入運用，通過控制脫附進程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的焚燒機設備加熱至300℃左右，在催化劑效果下起燃，催化焚燒進程凈化效率可達97%以上，焚燒后生成CO2和H2O并開釋出大量熱量，該熱量通過催化焚燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，別的一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體運用。

以上的四種辦法中，對噴漆房廢氣的處理顯然是比較好的，也是現在市面上常用的四種廢氣處理的方式。