噴漆所發(fā)生的損害十分的大，特別是像自動(dòng)噴漆線、烤漆線的廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特色。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些有機(jī)氣體對(duì)周邊的環(huán)境影響很大。本文主要針對(duì)噴漆房廢氣處理三種常規(guī)方法進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

種方法：水噴淋+光催化+活性炭吸附

噴漆廢氣發(fā)生噴涂進(jìn)程，液態(tài)油漆在氣壓效果下構(gòu)成霧化粉塵顆粒物及蒸發(fā)三苯等有機(jī)損害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快阻塞活性炭微孔，使活性炭失效。

噴漆廢氣通過水簾柜清洗后，對(duì)漆霧起到很好的清洗降解效果，廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使蒸發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反響（光化學(xué)反響），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，運(yùn)用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣效果生成羥基自由基，一種更強(qiáng)的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機(jī)物后，進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附，廢氣凈化后，最終通過管道排放到大氣中達(dá)標(biāo)排放。為到達(dá)凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分化后，后續(xù)需有3~5秒管道反響時(shí)間。

第二種方法：水噴淋+吸附法

噴漆廢氣發(fā)生噴涂進(jìn)程，液態(tài)油漆在氣壓效果下構(gòu)成霧化粉塵顆粒物及蒸發(fā)三苯等有機(jī)損害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快阻塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣通過水簾柜清洗后，對(duì)漆霧起到很好的清洗降解效果。

廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性碳吸附塔，有機(jī)氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應(yīng)于大流量低濃度的有機(jī)廢氣，活性炭選用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達(dá)500-1500m2/g比表面積大，因此具有很高的表面活性炭和吸附才能。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空達(dá)標(biāo)排放。

第四種方法：過濾+催化焚燒法

出產(chǎn)噴涂車間所發(fā)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由通過管道抽到車間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化焚燒廢氣凈化設(shè)備。

廢氣首要通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充沛觸摸，運(yùn)用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。

該設(shè)備功能穩(wěn)定，能到達(dá)預(yù)期的效果。吸附床通過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)到達(dá)吸附飽和，脫附～催化焚燒自平衡進(jìn)程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)作業(yè)，此刻開啟脫附再生體系，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生（不需求替換活性炭），脫附出來的氣體通過催化焚燒設(shè)備焚燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化焚燒進(jìn)程由PLC完成自動(dòng)控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳從頭投入運(yùn)用，通過控制脫附進(jìn)程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的焚燒機(jī)設(shè)備加熱至300℃左右，在催化劑效果下起燃，催化焚燒進(jìn)程凈化效率可達(dá)97%以上，焚燒后生成CO2和H2O并開釋出大量熱量，該熱量通過催化焚燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，別的一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體運(yùn)用。

以上的四種辦法中，對(duì)噴漆房廢氣的處理顯然是比較好的，也是現(xiàn)在市面上常用的四種廢氣處理的方式。